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公司简介

山西阳煤化工机械(集团)有限公司(简称阳煤化机)是华阳集团全资子公司,前身是1966年建厂的原山西省化工厅直属企业—山西化工机械厂。下设太原、永济、新疆阜康3个化工装备制造基地,1个海丰铝业铝型材加工基地,1个化工设计研究院、1个化工装备建设安装公司,经过50多年发展,已成为一家集研发、设计、制造、安装、检修、维保、服务于一体的大型化工装备制造集团。

1、经营规模:公司注册资本8.535亿元,占地约1500余亩,厂房总面积约32万平方米,年生产加工能力12万吨。

2、人员情况:公司现有员工2000余人,各类专业技术人才574人,其中国务院特殊津贴专家1人,建造师16人,高级职称28人,中级职称194人,硕士研究生28人,本科以上技术人员335人。

3、主要产品:公司主导产品涉及煤化工、石油化工、新能源、军工、核电、航天和节能环保等领域,主要应用于耐高压、耐高温、耐腐蚀、绝热深冷等特殊环境,涵盖反应、换热、分离、储存等各类特种压力容器,包括晋华炉、储存类、反应器、换热器、塔器、锅炉、风电类等七大系列。

4、制造资质:公司拥有国家最高级别的A1(高压容器)、A2、A3(球罐)级压力容器设计与制造许可,美国机械工程师学会ASME “U”& “U2”许可证,B级锅炉制造许可证、钢结构制造企业一级资质、石油化工工程施工总承包二级资质等资质。

5、技术研发:公司现有国家专利352项,8个创新平台,其中两个国家级创新平台——煤气化技术与装备国家地方联合工程研究中心、博士后科研工作站,6个省级科技创新平台——煤化工压力容器山西省重点实验室、山西省煤气化装备技术院士工作站、山西省企业技术中心、山西省煤气化技术及装备工程研究中心、山西省高端煤气化设备工程技术研究中心、山西省智能焊接制造产业技术创新战略联盟。

6、行业地位:公司位列中国化肥装备制造企业100强第1位,中国化工装备制造50强企业第3位,是国务院科技改革行动示范企业、国家级两化融合示范企业、中国化工装备副理事长单位、中石化行业知识产权示范企业、山西省高新技术企业、山西省创新先进企业、山西省科技成果转化示范企业。

7、主要荣誉:公司先后荣获中国石油和化学工业改革开放40周年勇立潮头榜样企业、中国石化行业百佳供应商、中国煤炭工业协会科技创新先进企业、第十三届全国石油和化工企业管理创新成果二等奖、山西省优秀企业、山西省两化融合示范单位、山西省智能制造试点单位、山西省功勋企业等荣誉称号。

8、核心产品:晋华炉3.0先后荣获2016年、2017年度中国化工、中国煤炭十大新闻、十大“国之重器”,第22届全国发明展览会“发明创业奖项目奖”金奖、2017年度山西省科技进步二等奖、2018年度中国氮肥、甲醇行业技术进步唯一特等奖、2018年中国煤炭工业协会科技奖唯一特等奖、2018年山西科技工作者双创大赛特别奖、2018年“创响山西”最具投资价值产品(项目)奖、2019年第47届日内瓦国际发明金奖,2020年第十届中国技术市场协会“金桥奖”项目一等奖、2020年第16届韩国首尔国际发明展金奖。同时入选国家发改委第二批《国家重点节能技术推广目录》,工信部《氮肥行业清洁生产技术推行方案》等推广的先进适用技术。

“十四五”期间,阳煤化机将全面贯彻省委省政府“四为四高两同步”总体思路和要求,积极落实华阳集团十四届三次职代会精神和“127”发展战略部署,认真执行“明战略,抠成本,严管理,强执行,较真劲”工作要求,持续对标一流、挺进行业一流,为打造产值超过2000亿元、世界一流“火箭级”新材料产业集团而努力奋斗。

1、加快转型升级,建设智能制造工厂。借力山西省2021年培育200户智能工厂和数字化车间政策东风,组建专门团队,实行契约管理,加快推进智能制造项目。利用数字化制造技术、物联网技术、人工智能技术和机器人技术,实现生产制造全过程智能管控,提高生产效率20%以上,运营成本降低20%以上,产品研发周期缩短30%以上,产品不一致率降低20%以上,单位产值能耗降低10%以上,做到本质更安全、质量更可靠、运行更高效。

2、推动治理体系和治理能力现代化,争当科改示范标杆企业。抢抓国务院百户科改示范企业政策机遇,推动企业治理体系和治理能力现代化,一是以增强技术创新引领和市场竞争力为目标,优化法人治理结构;二是以绩效多少和贡献大小为导向,完善市场化选人用人机制;三是以决策预警和风险防范为保障,筑牢国有资产保值增值防火墙,通过三年努力逐步建立完善充满活力、富有效率、适应市场要求、利于科技创新的“国有体制+民营机制”经营格局,基本形成市场反应灵敏、自主创新突出、管理流程科学的现代化企业管理体系。

3、做强做优做精晋华炉,进一步培育壮大核心竞争力,打造全国化工装备行业排头兵。一是继续扩大增量市场,增强市场话语权。用好现有晋华炉布局,连点成线,组线成面,不断提升品牌知名度和市场美誉度。二是改造耐火砖气化炉,加快进军存量市场。顺应国家强制危化企业退城入园,淘汰固定床气化方式产业发展趋势,联合清华大学、东华工程公司,加快推广水冷壁气化技术取代耐火砖技术,快速提升晋华炉3.0市场占有率,开辟新的市场空间和增长点。三是推动技术优化升级,加快晋华炉4.0研发进程,尽早建成单炉日处理煤3000吨级工业示范装置,蒸汽产量在3.0基础上再增加30%~40%,降低原料煤和氧气消耗,保持国际领先水平。四是构建新业态,打造煤气化国际顶级供应商和气化岛。按照设计、制造、安装、运营的“4S”模式,整合要素、聚集裂变,联合国内外锅炉、空分和气化装置优秀企业,通过“合资、合作、合伙”模式进一步增强“核心生产力、核心竞争力、核心盈利模式”,实现由“设备制造商向气体供应服务商”转变,把“单一服务”变成“总成服务”,“十四五”期间在国内外布局建设运行3-5套气化岛,以只争朝夕的使命感和紧迫感,抢占煤气化国际顶级供应商和气化岛市场制高点,打造全国化工装备行业排头兵。



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