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公司简介

潞安化工机械集团(原山西阳煤化工机械集团有限公司),前身是1966年建厂的原山西省化工厅直属企业—山西化工机械厂,至今已有55年化工装备制造历史,是一家集设计、制造、安装、开车运行、检修、维保、检测服务为一体的化工装备集团,装备规模和生产能力全国最大,综合实力位居国内前三位。

企业历史沿革共分为三个阶段,第一阶段是1966—1998年,位于永济市,属于计划经济过渡到市场经济时期的省属国有企业。第二阶段是1999—2008年,属于市场经济加速时期,加入丰喜集团,立足运城市,获得显著发展。第三阶段是2009年—2020年,加入省属国企阳煤集团(现华阳集团),抢抓煤化工产业发展重大机遇,2011年在太原设立总部,建设太原基地,实现跨越发展。2021年4月12日,根据省国资运营公司改革重组部署,划归潞安化工集团,正式进入发展新阶段,开启潞安新时代。

55年来,我们聚焦化工装备制造主业,从1998年到2020年,公司连续盈利。从山西化机到丰喜化机、再到阳煤化机,现在成为潞安化机,每次新形势下都有新机遇,每次新机遇都实现了新发展。

公司是国务院科技改革行动示范企业、国家级两化融合示范企业、中国化工装备副理事长单位、中石化行业知识产权示范企业、中国氮肥甲醇行业AAA级信用等级企业、山西省高新技术企业、山西省创新先进企业、山西省科技成果转化示范企业。

一、整体规模及主要产品。公司注册资本8.535亿元,总资产46.66亿元,拥有太原、永济和新疆阜康三大制造基地,年生产加工能力11万吨铝型材年加工能力3万吨。

主导产品涉及煤化工、石油化工、新能源、军工、核电、航天和节能环保等领域,主要应用于耐高压、耐高温、耐腐蚀、绝热深冷等特殊环境,涵盖反应、换热、分离、储存等各类特种压力容器,包括气化炉、储存类、反应器、换热器、塔器、锅炉、风电类等七大系列。

二、下属公司及人员情况。公司总部位于山西省会太原,下设永济、海丰铝业、新疆阜康、丰喜建安、怡建幕墙5家子公司。

现有员工2187人各类专业技术人才574人,其中国务院特殊津贴专家1人,建造师18人,高级职称29人,中级职称194人,硕士研究生27人。

三、技术创新及资质等级。公司拥有国家最高级别的A1(高压容器)、A2、A3(球罐)级压力容器设计与制造许可,美国机械工程师学会ASME “U”& “U2”许可证,B级锅炉制造许可证、钢结构制造企业一级资质、石油化工工程施工总承包二级资质等资质。

现有国家专利388项(7项发明专利),9个创新平台,其中3个国家级创新平台——煤气化技术与装备国家地方联合工程研究中心(国家发改委)、博士后科研工作站(国家人社部)、先进制造业和现代服务业“两业”融合发展试点企业(国家发改委),6个省级科技创新平台——煤化工压力容器山西省重点实验室(省科技厅)、山西省煤气化装备技术院士工作站(省人社厅、太原市科协)、山西省企业技术中心(省经信委)、山西省煤气化技术及装备工程研究中心(省发改委)、山西省高端煤气化设备工程技术研究中心(省科技厅)、山西省智能焊接制造产业技术创新战略联盟(山西省焊接专业委员会、太原理工大学、太原科技大学、中北大学)。

核心产品晋华炉3.0,与清华大学20年联合研发制作,先后荣获2016年、2017年度中国化工、中国煤炭十大新闻、十大“国之重器”,第22届全国发明展览会“发明创业奖项目奖”金奖、2017年度山西省科技进步二等奖、2018年度中国氮肥、甲醇行业技术进步唯一特等奖、2018年中国煤炭工业协会科技奖唯一特等奖、2019年第47届日内瓦国际发明金奖,2020年第十届中国技术市场协会“金桥奖”项目一等奖、2020年第16届韩国首尔国际发明展金奖、第二十二届中国专利奖金奖、中国发明协会“发明创业奖·成果奖”一等奖。入选国家发改委第二批《国家重点节能技术推广目录》,工信部《氮肥行业清洁生产技术推行方案》推广的先进适用技术。

四、市场影响及行业地位。近年来,先后为国内知名央企、重点国企、大型民企、上市公司等500多家客户的乙二醇、甲醇、合成氨、精细化工、氧化铝、石化项目提供成套化工装备。

公司位列中国化肥化工装备制造企业前三位,先后荣获中国石油和化学工业改革开放40周年勇立潮头榜样企业、中国石化行业百佳供应商、中国煤炭工业协会科技创新先进企业、第十三届全国石油和化工企业管理创新成果二等奖、山西省优秀企业、山西省两化融合示范单位、山西省智能制造试点单位、山西省功勋企业等荣誉称号。

五、下一步发展规划。全面贯彻国家“双碳”“双控”战略部署和省委省政府转型升级高质量发展要求,践行潞安化工集团“十四五”发展规划,坚持“三化一型”发展定位,遵循“一核两翼”产业布局,争做化工装备产业转型升级发展排头兵。

1、加快建成智能制造工厂。加快推进智能制造项目完工试运行,实现工艺、设计、焊接、无损检测等关键环节数字化管控,全面提升焊接质量和效率,逐步建成行业首家智能化制造示范企业,最终实现提高生产效率20%,降低运营成本20%,缩短研发周期30%,降低单位产值能耗10%

2、培育壮大晋华炉核心技术。一是加快推广耐火砖改造水煤浆技术。目前已经完成陕化耐火砖气化炉改造,成为国内首次成功案例,今后将开辟出新的市场空间和利润增长点。二是强化晋华炉新技术研发。深化与清华大学合作,对标航天炉、GE炉、四喷嘴技术,加快晋华炉4.0研发进程,延长运行周期到150天,降低工艺、材料等综合制造成本30%,开展多煤种工业化示范试验,研发废气回收效率和废渣废水、污泥污水燃烧处理技术,申报国家水煤浆煤气化技术国家专利和国家科技进步一等奖,牵头制定水煤浆煤气化技术国家标准,通过迭代升级保持国际领先优势。三是建设气化岛服务模式。联合国内外锅炉、空分和气化装置企业(杭氧、东锅、哈锅),采用投资合作、技术联盟、运营服务等方式,建设气化岛服务模式,从设备制造商向气体供应服务商转变,把“单一服务”变成“总成服务”,实现一体化综合运营。一方面,以内部新建化工项目(平原化工)为载体,建成首个气化岛样本,产生示范效应。另一方面,抢抓外部市场机遇,在大型央企、重点民企复制建设气化岛,扩大知名度和影响力,巩固市场地位。初步规划,2023年底前建成两个气化岛项目。

3、加快建设高端创新平台。一是加快创建国家大型煤气化创新中心。二是组建特种设备检验检测中心。三是推动省级企业技术中心升级为国家级企业技术中心。四是加快博士后工作站承接省部级、国家级科研项目。五是加快推进压力容器分析设计资质(SAD)、压力容器及压力管道在役检测资质取证工作装备制造“军工三证”取证工作。六是对公司专利技术实行集中管理,向国家标准化管理委员会申报推广,争取参与国家相关标准化制订工作。七是推动山西省智能焊接制造产业技术创新战略联盟实施关键共性技术攻关。

奋进新时代,潞安化机将以智能制造为引领,以气化岛运营服务为主体,以高端创新平台为支撑,打造全产业链国内顶尖、国际领先化工装备集团。



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